ВИБІР СПОСОБУ ЗВАРЮВАННЯ І ЗВАРНОГО ШВА.


Визначення різновиди способу зварювання для зварювального процесу, необхідно, щоб з точністю підібрати потрібний зварювальний апарат, враховуючи індивідуальні характеристики кожного з них.
Термічне зварювання.
Даний вид зварювання виробляється з допомогою теплового впливу. Висока температура призводить до плавлення стикових поверхонь, які з'єднані деталями та їх кріпленнями при подальшій кристалізації. Тепловим джерелом при цьому є електрична дуга, газове полум'я, а також плазмовий потік.
Електродугове зварювання.
Найпопулярніший вид зварювання. Контактуючі поверхні нагріваються, після чого для їх розплавлення застосовується електрична дуга. Високою температурою, електричну дугу забезпечує теплова енергія струму, внаслідок чого, цей процес призводить метал до його розплавлення і утворення зварювальної маси з рідкого металу. Коли метал остигає, здійснюється кристалізація рідкого металу, що призводить до утворення з'єднання, який має аналогічний із сполучуваними частинами склад і міцність.
Електродугове зварювання поділяється на різні види:
- ручне дугове зварювання (ММА). При виконанні даного виду зварювання використовуються штучні електроди, що мають різне спеціальне покриття. Процес здійснюється при подачі постійного або змінного струму. Щоб захистити зону зварювання від повітря, завдяки спеціальному покриттю електродів, при розплавлюванні утворюється газова хмара. Таким чином, воно забезпечує попадання хімічних елементів у зварювальну масу, при цьому змінюючи властивості металу в районі шва і стабільність електричної дуги. Цей метод зварювання можливий в будь-якому просторі. Здійснюючи ручне дугове зварювання, фахівці використовують зварювальні трансформатори, випрямлячі та інвертори.
При правильному підборі електродів, спосіб ручного дугового зварювання, дає можливість зварити металу усіх ступенів легированности, а дозволяє зробити зварювання в малодоступних місцях.
Ручне дугове зварювання широко застосовується в будівельних роботах, важкої промисловості, а також при монтажі металоконструкцій. Дозволяє виконувати роботи будь-якого рівня складності: починаючи від виготовлення решіток для вікон і до конструкцій, що створюються машинобудівним заводом.
- зварювання неплавким електродом в середовищі інертного газу (TIG). У даному способі зварювання відзначені вольфрамові, вугільні і графітові не плавляться електроди. Інертний газ утворюють такі речовини як аргон, гелій, азот, а в залежності від з'єднується металу, можуть застосовуватися і суміші цих газів. У даному способі зварювання зварний шов утворюється лише з металу деталей, що з'єднуються, рідше - з додаванням присадки - металеві прути і смуги. Зону зварювання від шкідливого впливу повітря захищає інертний газ або його суміш, який підтримує стабільність електричної дуги. Процес цієї зварювання відбувається при подачі змінного і постійного струму. В такому випадку, ви досягаєте співвідношення низької продуктивності з високою якістю отриманого шва. Професійні навики операторів компанії «Учбово-технічний центр» дозволяють якісно здійснити роботу такого трудомісткого процесу при зварюванні металу.
Необхідність TIG зварювання виникає для отримання відповідальних швів, які повинні витримувати високі навантаження і мати пристойний естетичний вигляд. Найчастіше використовується при зварюванні газо - і нафтопроводів, судин високого тиску, інструментів для харчової промисловості, а також мікросхем в електротехнічній сфері. Неможливо недооцінити цей спосіб в процесі роботи з тонкостінними металевими конструкціями і листовим металом (до 6 мм), а також при роботі з нержавіючої, легованої, вуглецевою сталлю, міддю, титаном, магнієм.
- зварювання плавким безперервним електродом в середовищі інертного або активного газу (MAG). У ролі електрода виступає дріт, що при плавленні під дією струму, автоматично подає в зону зварювання. Дріт, разом із захисним інертним або активним газом, що надходить у спеціальний пальник. Даний спосіб зварювання можлива тільки при постійній подачі електричного струму. Неакуратність шва та розбризкування в процесі зварювання, компенсується її високою продуктивністю. Завдяки можливості автоматичної подачі дроту в зварювальну ванну і електронної регулювання робочих параметрів в апаратах, здійснення такої зварювання доступно не тільки професіоналам зварювального справи, але і новачкам. Спосіб широко поширений при роботі з низьколегованими і високолегованими сталями, чавуном, алюмінієм, міддю, нікелем, марганцем та їх сплавами, виконує з'єднання різнотипних металів.
- зварювання під флюсом. Для з'єднання деталей застосовується різний за складом флюсовий порошок, який з допомогою захисного шару, що покриває область остигаючого зварного шва. Висока якість зварювання досягається з допомогою виділення захисного газу при термічному руйнування порошкових частинок, що забезпечує стабільність дуги. Різні методу можна перевірити у випробувальній лабораторії. Метод зварювання під флюсом популярний в промисловому застосуванні. Він автоматизований від подачі флюсу до переміщення самого зварювального апарату, тому дозволяє здійснити виробництво корабельних корпусів, авіаційних фюзеляжів, залізничних вагонів та локомотивів, роторів і турбін, супутникових модулів і баштових кранів. Яка б не була різновид металу, при такому виді зварювання, вони витримають самі складні умови експлуатації, великі перепади тиску і температури.
- газоплазмова зварювання. Розплавлення металу відбувається під впливом полум'я, яке утворюється при згорянні кисневих сумішей горючих газів. У процесі використовуються ацетилен, бутан, пропан, гас, бензин, водень. Застосування МАФ (метилацетиленовая фракція) вважається найбільш ефективним, тому що вона має високу температуру горіння (2927) в кисні і високу тепловіддачу. Дане з'єднання має менший рівень токсичності, на відміну від дициана (4500 С) і не так вибухонебезпечно, як ацетилендинитрил (5000).
Такий вид зварювання не залежить від наявності електроживлення, що дає можливість застосовувати її в польових умовах, проте цей спосіб із-за низької продуктивності, непридатний в автоматизованій промислової експлуатації. Діагностику обладнання в Україні можна провести в Навчально-технічному центрі.
Існують і інші види і способи зварювання, які мають менше поширення, але і про них ми знаємо багато. Головне, щоб ви знали, що при зварювальному процесі відбувається економія металу більш ніж на 30%. Практично кожен з видів зварювання легко автоматизується, гарантує надійність і герметичність шва, має низьку собівартість робіт і несуттєві витрати часу.

Создание сайтов Crazy Brush
Яндекс.Метрика